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由于要求磷化處理的零件一般都已經(jīng)過機械加工或熱處理，故在零件表面有油污和氧化皮，在磷化前必須除掉。清除的方法常用噴砂處理和硫酸酸洗方法。

一、噴砂方法：尺寸容差較大的零件可用噴砂方法去掉表面銹蝕和氧化皮。噴砂用的砂子粒度和空氣壓力要小，一般粒度在1. 5mm以下，壓力1-2.5atm (latm=101325Pa，下同)。噴砂方法不適合半成品和大批生產(chǎn)的條件下清除油污和氧化皮。

二、 硫酸酸洗：需要磷化的零件最好用硫酸溶液清除氧化皮，硫酸含量為18%-24%，在50 -70℃的溫度下酸洗。其清洗原理為：a.硫酸與氧化皮和鐵發(fā)生化學反應，把金屬表面的氧化皮溶解和化學反應時放出氫氣使它機械剝落下來，金屬表面的少量油污與隨同氧化皮被脫落掉;b.因硫酸和零件的基體金屬發(fā)生反應，使金屬表面的硬化層被酸腐蝕掉，露出金屬結晶(特別適于冷擠壓零件、軋制板材)。用硫酸清洗的缺點是硫酸對金屬腐蝕不均勻，有掛灰現(xiàn)象。適當?shù)丶尤松倭康氖雏}可減少掛灰現(xiàn)象。 但是酸洗溶液里不宜加緩蝕劑。因為它阻礙酸對金屬的作用，使金屬表面硬化層不易腐蝕掉，影響磷化質(zhì)量。另外，因緩蝕劑多屬有機化合物，酸洗溶液中含量多時，會吸附在金屬表面上，使磷化膜變得極不均勻，甚至有磷化不上的趨勢。